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Im Fertigungsbereich Stahlbau entstehen Schweißbauteile und Schweißbaugruppen mit einer Materialstärke ab 3 mm. Die Stückgewichte können dabei bis zu 20 t betragen. Unsere gefertigten Komponenten kommen unter anderem im Maschinenbau, in Förderanlagen, in Krananlagen, in Windkraftanlagen oder im Schiffbau zum Einsatz. Durch die detaillierte Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Materialien sowie der einzelnen Arbeitsgänge im QM-System und dem darin integrierten ERP-System, ist auf Kundenwunsch eine ausführliche Dokumentation zu den Baugruppen möglich. Erfahrene und schweißtechnisch qualifizierte Mitarbeiter sind Voraussetzung für eine kundenorientierte Auftragsabwicklung geschweißter maschinenbaulicher Konstruktionen. Fertigung im Grobblechbereich (ab 3 mm) • Maschinenbauliche Schweißkonstruktionen • geschweißte Getriebegehäuse • geschweißte Formstahlbauteile • geschweißte Blechformbauteile • Getriebeanbauteile (Konsolen, Flansche etc.) • Anlagenunterkonstruktionen (u.a. Schwingen, Rahmen)

ASD bietet alle klassischen Standards im Formstückbau nach DIN/EN + ANSI/ASTM ebenso wie die Realisierung von Spezialaufträgen. Wir bieten: • T- Stücke • Reduzierstücke • Segmentbogen • Hosenstücke • Paß-und Ausbaustücke • Rohrspools • Sonderkonstruktionen • Druckbehälter und Apparate

Hochqualitative Metalloberflächen in nur wenigen Sekunden auf nahezu allen Legierungen. Flexibel, effizient und ökologisch werden Metallbauteile in nur einem Prozessschritt poliert, entgratet, sterilisiert und gereinigt.

Von einfachen Schweißverbindungen bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen: Dank unterschiedlicher Schweißverfahren erhalten Sie die optimale Balance zwischen Qualität und Wirtschaftlichkeit. >Baugruppengröße: bis 2,0 mtr x 1,0 mtr >Schweißarten: - WIG schweißen - MAG schweißen

Dieses Verfahren sorgt in stickstoffabgebender Atmosphäre und Zusatz eines Kohlenstoffpotentials (meist durch CO2-Dosierung) aufgrund der etwas höheren Verfahrenstemperatur gegenüber dem Gasnitrieren für ein schnelleres Verbindungsschichtwachstum, bei etwas geringerer Diffusionstiefe. Die Mischphasen aus sich ausscheidenden Nitriden und Carbiden haben einen exzellenten Verschleißschutz im Fokus sowie damit einhergehende Notlaufeigenschaften. Auch ein Korrosionsangriff auf der Bauteiloberfläche wird nachhaltig verlangsamt. Die geringe Verfahrenstemperatur hält dabei den Verzug gering und verhindert Rissbildung, wie sie in Umwandlungsprozessen mit Abschreckung auftreten können. Bei nachgeschalteter Oxidierung in Luft, Wasser oder Öl kann die Korrosionsbeständigkeit noch zusätzlich verbessert werden. Die NHD liegt bei 0,1 - 0,5 mm. Die Oxidationsbehandlung ist nicht ausschließlich dem Nitrocarburieren vorbehalten, sondern auch nach anderen Verfahren möglich. Partielle Behandlungen durch Bereichsabdeckung /-isolation sind bei Gas- oder Plasmabehandlungen möglich. Für alle Nitrocarburierverfahren gilt: Die Behandlung erfolgt zur Erzeugung der gewünschten Verbindungsschicht (VS), die Ausscheidungsschicht ist meist von untergeordneter Bedeutung.